Fortschrittliche Technologie Maisstärke Produktionslinie

Modell Nr .: GYCS-1000 Anwendung: Stärkeproduktion Zertifizierung: CE, ISO9001 Automatischer Grad: Automatisches Warenzeichen: GENYOND Ursprung: China Verarbeitungsmaterial: Mais Kundenspezifische: Angepasste Stromquelle: Elektrische Turn-Key Projekt: Automation Spezifikation: als Kundenkapazität HS-Code : 84386000

production capacity

50-10000ton per day

Wir bieten Maisstärke Produktionslinie mit Kapazität von &; Die Schritte sind wie folgt: \ n 1 & rpar; Reinigung: Bevor man in den Lagerplatz geht, wird eine Vorreinigung durchgeführt, um große und kleine Fremdsubstanzen zu entfernen, die in den Abschnitt zum Sammeln von Keimkuchen geschickt werden; Es ist ein Gerät in der Nähe von Lagerplatz, es hat sauber, De-Stone, Entstaubungsfunktionen & Zeitraum; Gereinigter Mais wird in den Einweichabschnitt & Zeitraum geschickt; \ n2 & par; Durchtränkung: Gegenstrom-Einweichprinzip wird angewendet, um Mais weich werden zu lassen in Tank und Zeitraum; Säure wird erhitzt und bleibt 50 ° C, wenn sie in allen Tanks zirkuliert; Der getauchte Mais wird in die Aufbaustufe gepumpt und nach der Entwässerung in den feuchten Maisspeicher geleitet. \ N3 & rarr; Herstellung von schwefliger Säure: Schwefel wird verbrannt: im Ofen, SO2-Gas bekommen, geht zum Absorptionsturm mit Porzellanringen & Periode; Wasser wird abgespritzt, mit aufsteigendem SO2-Gas gemischt, um schweflige Säure zu erhalten. \ N 4 & rarr; Crash- und Keimabscheidung: Steeped Mais wird aus nassen Mais Lagerbehälter & 1. Periode zur ersten Keimmühle geschickt; Abgestürzter Mais wird in den ersten Keimzyklon und das Sieb gepumpt und geht dann zur zweiten Zermahlung und zur nächsten Mühle; Germgoes zum 2. Keimzyklon dann zurück zu vorherigem Behälter & Zeitraum; \ n5 & rpar; Feinmahlen und Waschen der Fasern, Entwässern, Trocknen: In der Stiftmühle wird der entgrätete Mais mehrfach abgestoßen, um die Fasern zu entfernen. Die Faser wird an den mehrstufigen Waschbildschirm zur Wiederherstellung der Bilanzsumme und Periode geschickt; Die gereinigte Faser wird zur Entwässerung in den Schneckenpresser transportiert und dann zum Trocknen in den Bündeltrockner zum Mischen mit der Maissuspension zur Herstellung des Tierfutterprodukts & ndash; Periode; Proteintrennung und Stärkewaschen: Stärkemilch wird zum primären Separator für Glutenseparation & Zeitraum; Gereinigte Stärke \ nGibt zu Zyklonen mit 12 Stufen für das abschließende Waschen, um die kleinen fremden Einzelteile u. Periode zu entfernen; \ n 7 & rpar; Stärke entwässern und trocknen: Feine Stärkemilch wird durch eine Schälzentrifuge entwässert, die Stärke wird in einen Luftstromtrockner geschickt, um ein trockenes Stärkeprodukt herzustellen, in dem die Feuchtigkeit weniger als 14 & per; & nbsp; \ n 8 & par; Keimwäsche, Entwässerung, Trocknung, Extraktionsöl und Ölraffinerie: Keime vom Zyklon kommen zum Schwerkraftbogensieb für das Waschen, \ ndewatering & Periode; Gewaschene Keime werden zum Bündeltrockner geschickt; Getrocknete Keime werden gebraten und extrahiert, dann wird das Öl gefiltert & Zeitraum; Grobes Öl wird am Ende erhalten; \ n 9 & rarr; Gluten Konzentration, Entwässerung, Trocknung: Gluten wird durch Luft schwimmende Gefäße konzentriert, dann geht es zum Vakuumfilter für \ nWeitere Entwässerung & Zeitraum; Entwässertes Gluten geht zum Bündeln Trockner für die Herstellung von Gluten Mahlzeit Produkt & Zeitraum; \ n 10 & rpar; Prozesswasserrückgewinnung und Einweichflüssigkeitsverdampfung: Prozesswasser von Konzentrator, Entwässerungsmaschine, die SO2 und etwas unlösliches Material enthält, kann wieder für das ganze System verwendet werden, wie zum Beispiel Einweichen und Waschen; Die Maisquellflüssigkeit wird zur Konzentrierung zum Verdampfer geschickt, dann zum Faserbündeltrockner, um Mischfuttermittel & Periode herzustellen; \ nDurchschnittsrate für jedes Produkt \ n1 Stärke: 63 & ndash; 5-66 & ndash; 5 & percnt; \ n2 & empty; Embryo: 5 & ndash; 5 -6 & periode; 5 & percnt; \ n3 & rpar; Corn steep liquid: 5-6 & percnt; \ n4 & rpar; Faser: 11-14 & percnt; \ n5 & rpar; Protein-Pulver: 4 & Periode; 5-6 & percnt; \ n6 & par; Recycle-Rate von getrocknetem Produkt: 87 & ndash; 5-97 & ndash; 0 & percnt;

Produktgruppe : Komplette Produktionslinie